在处理7%浓度的纸浆纤维时，需要注意以下几个方面：

 

一、设备选择与调整

1.打浆机选择：

选择适合处理高浓度纸浆的打浆机，如荷兰式打浆机或其他经过优化设计的设备。

确保设备能够承受高浓度纸浆带来的负荷和压力。

2.设备调整：

根据纸浆的特性和目标打浆度，调整打浆机的转速、飞刀与底刀的间隙等参数。

定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片或其他部件。

 

二、纸浆准备与质量控制

1.纸浆浓度：

准确测量纸浆的浓度，确保在7%左右，以避免浓度过高或过低对打浆效果的影响。

如果浓度过高，可以适当稀释；如果浓度过低，则需要增加纤维含量。

2.纤维质量：

确保纸浆中的纤维质量良好，无过多的杂质和短纤维。

如果纤维质量不佳，可以通过筛选、除杂等预处理步骤来提高纤维质量。

 

三、打浆过程控制

1.打浆时间：

根据纸浆的特性和目标打浆度，合理设定打浆时间。

避免打浆时间过长导致纤维过度细化或打浆时间过短导致纤维交织力不足。

2.温度控制：

监测打浆过程中的温度，避免温度过高导致纤维脱水或润胀作用降低。

如果温度过高，可以通过冷却系统或其他措施来降低温度。

3.搅拌与分散：

确保纸浆在打浆过程中得到充分的搅拌和分散，以避免纤维团聚或结块。

可以通过调整搅拌器的转速或添加分散剂来改善纸浆的分散性。

 

四、后续处理与检测

1.浆料检测：

在打浆结束后，对浆料进行质量检测，包括叩解度、纤维长度、纤维形态等指标。

根据检测结果，对打浆过程进行必要的调整和优化。

2.后续处理：

根据纸张产品的要求，对浆料进行后续的漂白、筛选、除杂等处理。

确保浆料的质量符合后续造纸工艺的要求。

 

综上所述，处理7%浓度的纸浆纤维时，需要注意设备选择与调整、纸浆准备与质量控制、打浆过程控制以及后续处理与检测等方面。通过合理的操作和控制，可以确保打浆过程顺利进行，并获得高质量的纸浆产品。