萨默维尔筛浆机(Somerville-Type Screening)是一种基于振动式真空抽吸原理设计的实验室级筛分设备,主要用于制浆造纸行业中纸浆杂质的分离与纤维分级。其核心功能是通过高频振动与真空负压协同作用,精准去除浆料中的碎片、纤维束、塑料颗粒等杂质,同时实现纤维长度与质量的筛选,为生产高纯度纸浆提供可靠实验数据。
1.振动与真空抽吸协同机制
萨默维尔筛浆机通过调速减速机驱动凸轮机构,带动筛板以3.2±0.1mm的振幅进行高频振动(频率范围100-1000 rpm,可无极调节),促使浆料分散并加速杂质分离。同步运行的真空抽吸系统(负压效率17.8-124 L/min)将合格浆料通过筛缝吸入收集装置,而杂质则滞留在筛板上,实现高效固液分离。
2.核心组件设计
筛板模块:采用304不锈钢材质,筛缝宽度可选0.15-0.5mm(标配0.25mm),筛缝长度45mm,共756条筛缝,筛浆面积达0.086m²。非固定式安装设计支持快速更换不同规格筛板,适配纤维种类差异。
控制系统:配备数字显示面板与时序控制器,可精确调节振动频率、真空抽吸强度及筛浆时间,确保工艺参数可重复性。
水源与能耗:支持水压1.23 kg/cm²(18 psi)的水流输入(流速8.6 L/min),电机功率750W,兼顾高效作业与节能需求。
3.标准化适配
设备符合TAPPI T275、ISO5264/2等国际标准,适用于实验室与中小型生产场景,支持浆料浓度调节(33360 cm³溢流容量)与流量稳定控制,确保实验数据可比性。
1.精准分级与质量控制
通过振动频率与筛缝宽度的组合调节,设备可分离不同长度纤维(如短纤维碎片与长纤维束),并实时检测杂质含量与纤维分布,为优化碎浆工艺(如调整破碎程度)提供数据支撑。例如,在文化用纸生产中,筛选出强度较高的中长纤维可显著提升纸张印刷适应性。
2.操作便捷性与扩展功能
筛板更换仅需简单拆卸步骤,支持快速切换至圆孔筛模式(如Φ2mm/3mm),扩展为平筛仪使用。
活动式堰流板设计(高度180mm)与高压水力剪切接口,进一步适配高粘度或含大颗粒杂质的特殊浆料。
3.工业兼容性
设备外形紧凑(580×530×1270mm),重量140kg,适用于实验室与生产现场联动。380V电源适配工业环境,且振动噪音低于同类设备,符合车间安全标准。
1.杂质含量检测
在废纸再生工艺中,萨默维尔筛浆机可量化分离粘胶物、泥沙、铁屑等杂质(残留筛板渣料重量法分析),指导清洁剂添加量与碎浆效率优化。
2.纤维性能研究
通过分级筛选不同筛缝(如0.15mm用于短纤维分离),科研机构可建立纤维长度分布模型,辅助开发高强度包装纸或高透气性滤材。
3.工艺验证与质量控制
某造纸企业采用该设备进行浆料批次检测,将杂质残留率从0.8%降至0.2%,显著降低后续压光工序的断纸率。
结论
萨默维尔筛浆机凭借其模块化设计、精准可控的筛分性能及广泛的标准适配性,已成为制浆造纸行业质量控制的基石设备。其技术迭代将持续推动纸浆清洁化生产与高附加值纸品研发。